JSJA-2013-025

江蘇聯(lián)化科技有限公司年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺生產(chǎn)線項目整改專題安全評價

類4（b）

資料齊全后30天完成

龔達貴、包平

2013年6月9日

APJ-(蘇)-333

江蘇聯(lián)化科技有限公司年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺生產(chǎn)線項目整改專題安全評價

總投資1500萬元人民幣

化學原料及化學品制造業(yè)

2013年6月20日

王彪、孟善玉

孫海民

王彪、孟善玉

張曉英

孟善玉、王峰、王益春、王彪、朱兵、劉蘇、王亞玲

孟善玉、王峰、朱兵、王亞玲

陸景云、熊維四

王彪、孟善玉、張曉英

2013年6月11日 勘查任務(wù)：勘查企業(yè)廠區(qū)及周鄰情況

江蘇聯(lián)化科技北廠區(qū)布置在C5生產(chǎn)車間的年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺項目已通過竣工驗收，針對客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的高要求，江蘇聯(lián)化科技為了提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高工藝操作的安全可靠性和節(jié)約生產(chǎn)成本，在產(chǎn)能不變的前提下，對年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺項目部分工藝、設(shè)備進行了整改，其整改內(nèi)容如下：
一、工藝方面
①取消了氨氧化工序，直接使用鄰氯苯腈，減少液氨的使用，取消此高溫、高壓危險工序，提高工藝的安全可靠性。
②在硝化反應(yīng)的水析后處理中原有工藝是將水析母液放入濾槽中進行人工加水洗滌、抽濾，現(xiàn)調(diào)整為在水析結(jié)束后在水析釜中加氯化苯進行萃取分層，減少物料直接與空氣、操作人員接觸，有利于環(huán)保和職工職業(yè)健康；減少人工洗滌用水，減少能源消耗；縮短萃取時間，提高工作效率。
③水汽蒸餾后，原工藝是經(jīng)過結(jié)晶、抽濾、水洗、離心得濕品、濕品再去烘干，過程中涉及的步驟、設(shè)備比較多，周期比較長，現(xiàn)有工藝為使用粗品洗滌干燥機（三合一處理器）進行物料洗滌過濾烘干，減少物料直接與空氣、操作人員接觸，有利于環(huán)保和職工職業(yè)健康；提高工作效率。
二、設(shè)備方面
①由于取消了氨氧化工序，氨氧化工序涉及到的設(shè)備全部取消。
②原來3臺3000L的氨解釜，現(xiàn)調(diào)整為2臺3000L、2臺6000L的，主要是：原來的1臺氨解釜由于夾套層漏蒸汽已經(jīng)申請報廢；氨解工藝正常生產(chǎn)時，在氨解釜內(nèi)壁會結(jié)一部分鹽，占用氨解釜本身容積影響投料量，所以調(diào)整為2臺氨解釜，正常生產(chǎn)時3臺運行,1臺6000L備用。
③原來3臺3000L的硝化反應(yīng)釜，現(xiàn)調(diào)整為4臺3000L的，是由于冷凍鹽水對硝化反應(yīng)釜夾套腐蝕較快，反應(yīng)釜更換頻率較高，影響產(chǎn)量，所以增加1臺備用。
④蒸餾釜原來3臺5000L的，現(xiàn)調(diào)整為4臺5000L的，主要是減少車間待蒸餾液的量，提高車間安全性，降低危險系數(shù)。
⑤由于水汽蒸餾后工藝的調(diào)整，抽濾、水洗、離心、烘干涉及的設(shè)備全部取消，調(diào)整為粗品洗滌干燥機3臺（三合一）。
⑥整改前：熱水箱、氮氣緩沖罐、空氣緩沖罐是本項目與2-氨基-5-硝基苯酚（C5車間西側(cè)布置的另一產(chǎn)品）共用；整改后：本整改項目涉及的熱水箱、氮氣緩沖罐、空氣緩沖罐單獨設(shè)置，與2-氨基-5-硝基苯酚分開，主要是三合一洗滌需要用大量熱水；為自動化控制儀表氣路配置獨立的空氣緩沖罐，提高安全可靠性。
以上調(diào)整涉及到主要裝置、設(shè)備、工藝或者技術(shù)的變化，根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（安監(jiān)總局41號令），第三十一條：企業(yè)在安全生產(chǎn)許可證有效期內(nèi)，當原生產(chǎn)裝置新增產(chǎn)品或者改變工藝技術(shù)對企業(yè)的安全生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響時，應(yīng)當對該生產(chǎn)裝置或者工藝技術(shù)進行專項安全評價，并對安全評價報告中提出的問題進行整改；在整改完成后，向原實施機關(guān)提出變更申請，提交安全評價報告。